แท่งทองแดงบริสุทธิ์ขึ้นรูป – โครงสร้างความหนาแน่นสูง

ชิ้นส่วนทองแดงบริสุทธิ์สูงขึ้นรูป – กระบวนการผลิตและการประกันคุณภาพ

เราเชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปด้วยความร้อนของทองแดงบริสุทธิ์สูงปราศจากออกซิเจนและมีค่าการนำไฟฟ้าสูง (CU-ETP, CU-OF, TU1, TU2) โดยมีน้ำหนักต่อชิ้นตั้งแต่ 0.5 กก. ถึง 800 กก. การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ตัวเชื่อมต่อบัสบาร์แรงดันสูงสำหรับระบบพลังงานใหม่ หน้าสัมผัสเคลื่อนที่/คงที่สำหรับเบรกเกอร์วงจรสุญญากาศ วงแหวนตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ ส่วนประกอบสวิตช์แม่เหล็กไฟฟ้า ฐานระบายความร้อนอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนระบบพลังงานทางทะเล

ความสามารถหลักของกระบวนการ

● การหลอมในเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางภายใต้บรรยากาศป้องกัน โดยรักษาระดับปริมาณออกซิเจนให้อยู่ที่ ≤5 ppm และกำจัดโรคที่เกิดจากไฮโดรเจน
● การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดบนเครื่องอัดขนาด 800–6300 ตัน โดยใช้สารปลดปล่อยที่มีส่วนประกอบของกราไฟต์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโลหะไหลอย่างต่อเนื่องและมีโครงสร้างเกรนที่ละเอียด (มาตรฐาน ASTM E112 ≥ เกรด 6 โดยทั่วไป)
● ควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำระหว่าง 720–850 °C ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างควบคุมเพื่อลดความเค้นตกค้างและป้องกันการแตกร้าวระหว่างการกลึงในขั้นตอนต่อไป
● การขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปสามทิศทางตามลำดับที่ใช้กับชิ้นส่วนสำคัญ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลตามแนวขวางและความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ

● การตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผลิตอย่างครบถ้วน: หมายเลขล็อตการหลอม → หมายเลขซีเรียลการตีขึ้นรูป → รายงานการทดสอบ
● การทดสอบตามปกติในแต่ละรอบการผลิต: องค์ประกอบทางเคมี (OES), การนำไฟฟ้า (≥101% IACS โดยกระแสไหลวน), การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (การสแกน C แบบแช่น้ำหรืออาร์เรย์เฟส), การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา, ความแข็ง และคุณสมบัติแรงดึง
● สำหรับชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าสูง/แรงดันไฟฟ้าสูง: การตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม 100% และการทดสอบความร้อนด้วยการเปิด-ปิดวงจรไฟฟ้า เพื่อกำจัดความเสี่ยงจากจุดร้อนขณะใช้งาน
● ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน DNV, ABS, BV, LR และ IATF 16949; สามารถจัดหาตามมาตรฐาน EN, ASTM หรือ JIS หรือตามแบบของลูกค้าได้

เราให้ความสำคัญกับช่วงเวลาการผลิตที่ทำซ้ำได้ ความสม่ำเสมอในแต่ละล็อต และข้อมูลที่ตรวจสอบได้ มากกว่าสโลแกนทางการตลาด สำหรับความต้องการทองแดงขึ้นรูปในระยะยาว โปรดส่งแบบร่างหรือข้อกำหนดทางเทคนิคมาให้เรา เรามุ่งมั่นที่จะจัดทำรายงานการตรวจสอบกระบวนการโดยละเอียดและแผนการสร้างต้นแบบภายใน 48 ชั่วโมง