ภาพรวมการอบรมเชิงปฏิบัติการ
โรงงานผลิตบัสบาร์ CYMBER มีพื้นที่ประมาณ 1,000 ตารางเมตร และเชี่ยวชาญด้านการผลิตบัสบาร์ทองแดงและอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง สำหรับผู้ผลิตสวิตช์เกียร์ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ศูนย์ข้อมูล และโครงการพลังงานอุตสาหกรรม โรงงานแห่งนี้ดำเนินการผลิตครบวงจรภายในองค์กร ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยได้รับการสนับสนุนจากเครื่องจักร CNC และอุปกรณ์เฉพาะทางครบครัน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลานำส่งที่สั้น ความแม่นยำของขนาดสูง และคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก
แผนผังกระบวนการโดยละเอียด
1. คลังเก็บวัตถุดิบและพื้นที่ตัดเฉือนด้วยเลเซอร์คลังสินค้าวัตถุดิบเฉพาะทางจัดเก็บแท่งทองแดง T2 และแท่งอลูมิเนียม 6063 ที่มีความกว้าง 30–300 มม. และความหนา 3–20 มม. วัสดุที่เข้ามาทั้งหมดจะถูกบันทึกพร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบครบถ้วน การตัดชิ้นงานทำโดยใช้ระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงพร้อมโต๊ะโหลดอัตโนมัติ ทำให้ได้ความคลาดเคลื่อนในการตัด ±0.1 มม. กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ได้ขอบที่ปราศจากความเครียดและไม่มีชั้นออกไซด์ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวระหว่างการดัดงอในภายหลัง ซึ่งเป็นความสามารถที่ทำให้โรงงานแห่งนี้แตกต่างจากวิธีการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม
2. พื้นที่เจาะและกัด CNCเครื่องเจาะและต๊าปเกลียว CNC ความเร็วสูงสองเครื่อง (แกนหมุน 24,000 รอบต่อนาที ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ) สามารถทำการเจาะ คว้านรู กัดร่อง และทำเกลียวได้ในขั้นตอนเดียว ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งอยู่ที่ ±0.05 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของระบบสวิตช์เกียร์ KYN, MNS และ GCS อย่างครบถ้วน สว่านตั้งโต๊ะยังคงใช้สำหรับงานปริมาณน้อยหรืองานเจาะรูพิเศษ
3. พื้นที่สำหรับเจาะและบากเครื่องปั๊มขึ้นรูปไฮดรอลิก CNC หลายเครื่อง (300–500 kN) ที่ติดตั้งมาพร้อมกับคลังเครื่องมือที่หลากหลาย ช่วยให้ได้มุมและรอยบากที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ พร้อมทั้งรักษาความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิตได้ดีกว่าวิธีการทำด้วยมือ
4. พื้นที่ดัดโค้งด้วยเครื่อง CNCเครื่องดัดโลหะไฮดรอลิก CNC จำนวน 4 เครื่อง (160–300 ตัน ความยาวดัดสูงสุด 4 เมตร) มีระบบกำหนดตำแหน่งเกจด้านหลังอัตโนมัติ และสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนเชิงมุมได้ ±0.5° สำหรับแท่งตัวนำไฟฟ้าที่มีความหนา (≥12 มม.) การดัดแบบแบ่งส่วนร่วมกับการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะจุด ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียน ปราศจากรอยย่นและรอยแตก
5. พื้นที่ตกแต่งพื้นผิว
1. เครื่องขัดสายพานกว้างช่วยขจัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและออกไซด์ได้อย่างรวดเร็ว
2. เครื่องลบคมแบบผสมผสานระหว่างแม่เหล็กและแปรง สามารถสร้างรัศมีขอบที่สม่ำเสมอที่ R0.2–R0.5 มม. บนทุกขอบ
3. สถานีขัดเงาแบบใช้มือช่วยให้ได้ความหยาบผิว Ra ≤ 1.6 μm ตามที่ต้องการสำหรับการชุบดีบุกหรือเงินในขั้นตอนต่อไป
6. การทำความสะอาดก่อนการชุบและการตรวจสอบคุณภาพแท่งตัวนำไฟฟ้าทุกแท่งจะผ่านกระบวนการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ตามด้วยการล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนและการอบแห้งด้วยลมร้อน เพื่อรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบอย่างสูงสุด อุปกรณ์ตรวจสอบที่ครบครัน—รวมถึงเครื่องวัดพิกัด เครื่องฉายภาพ และเครื่องทดสอบความหนาของสารเคลือบ—ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีอัตราการสุ่มตัวอย่างขั้นต่ำ 10% ต่อชุดการผลิต
7. คลังสินค้าและบรรจุภัณฑ์สินค้าสำเร็จรูปบัสบาร์ที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกจัดเก็บตามโครงการในโซนที่ระบุไว้อย่างชัดเจน โดยแต่ละชุดจะมีรหัส QR เฉพาะที่เชื่อมโยงไปยังแบบร่าง ใบรับรองวัสดุ และรายงานการตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ใช้แท่นไม้สั่งทำพิเศษ แผ่นกันความชื้น และอุปกรณ์ป้องกันมุมที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางเรือระยะไกลและการยกด้วยเครนในสถานที่ก่อสร้าง
รายการอุปกรณ์สำคัญ
● เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบโหลดอัตโนมัติ (×2)
● เครื่องเจาะ/ต๊าปเกลียว CNC ความแม่นยำสูง (2 เครื่อง)
● เครื่องปั๊มขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบ CNC (3 เครื่อง)
● เครื่องดัดโลหะ CNC ขนาด 160–300 ตัน (4 เครื่อง)
● การขัดด้วยสายพานกว้าง + การลบคม (2 เส้น)
ด้วยปรัชญาการจัดวางผังโรงงานที่ว่า “คลังสินค้าสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงการผลิต การผลิตสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงโครงการ” โรงงาน CYMBER จึงสามารถส่งมอบสินค้าได้ภายใน 3-5 วันนับตั้งแต่ได้รับคำสั่งซื้อ โรงงานแห่งนี้ได้สร้างความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์ระดับ Tier-1 ของ Schneider Electric, ABB และ Siemens บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์สวิตช์เกียร์และบริษัท EPC ขนาดใหญ่ยินดีที่จะเข้าเยี่ยมชมและหารือเกี่ยวกับโอกาสความร่วมมือ
วันที่เผยแพร่: 10 ธันวาคม 2025