— สายการชุบแบบต่อเนื่องเฉพาะทางสำหรับบัสบาร์ทองแดงขนาดใหญ่
ภาพรวมการอบรมเชิงปฏิบัติการ
โรงงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้า CYMBER มีพื้นที่ประมาณ 1,000 ตารางเมตร และทุ่มเทให้กับการชุบผิวโลหะที่มีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับแท่งทองแดงขนาดใหญ่ที่ใช้ในพลังงานใหม่ การกระจายพลังงาน ระบบขนส่งทางราง และการใช้งานในอุตสาหกรรม โรงงานแห่งนี้ใช้ระบบชุบโลหะแบบต่อเนื่องแนวนอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แตกต่างจากอุปกรณ์ชุบแบบแร็คทั่วไป สายการผลิตถูกจัดเรียงในรูปแบบเส้นตรงยาว โดยมีถังกระบวนการเรียงลำดับอยู่ใต้แท่งทองแดงที่กำลังเคลื่อนที่ ทำให้สามารถชุบโลหะได้ปริมาณมากและสม่ำเสมอในชิ้นงานยาว
การกำหนดค่าสายการผลิตหลัก
โรงงานแห่งนี้มีสายการชุบโลหะแบบต่อเนื่องอิสระสองสาย สายหนึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการชุบดีบุกและไอออน (เงิน/นิกเกิล) บนแท่งทองแดงยาว ส่วนประกอบสำคัญ ได้แก่:
● ส่วนการเตรียมพื้นผิว (12–15 นาที) การล้างคราบไขมันด้วยสารเคมี → การล้าง → การกระตุ้นด้วยกรด → การล้างหลายขั้นตอน ขจัดน้ำมัน ออกไซด์ และเศษวัสดุจากการกลึง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวสะอาดและพร้อมสำหรับการทำงาน
● ส่วนชุบดีบุกหลัก (~45 ม.) ใช้กระบวนการชุบดีบุกเงาแบบเมทานซัลโฟเนตที่มีความเสถียรสูง ด้วยความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า 3–25 A/dm² ทำให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอหนา 3–30 μm ชั้นเคลือบมีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม โครงสร้างเม็ดละเอียด และความสามารถในการบัดกรีที่เหนือกว่า ตามมาตรฐาน IPC-4552A
● โซนชุบไอออน (เงินหรือนิกเกิล) พร้อมสำหรับการชุบเงินแบบปราศจากไซยาไนด์ และการชุบนิกเกิลแบบกึ่งเงา/เงา ความหนาของเงินโดยทั่วไป: 2–15 ไมโครเมตร; นิกเกิล: 5–20 ไมโครเมตร ส่วนใหญ่ใช้กับพื้นผิวข้อต่อของอุปกรณ์สวิตช์แรงดันสูงและบัสบาร์ที่ต้องการความต้านทานการสัมผัสต่ำและความต้านทานการกัดกร่อนสูง
● ส่วนหลังการบำบัด การล้างแบบหลายขั้นตอนด้วยระบบไหลย้อนกลับ → การล้างด้วยน้ำ DI ร้อน → การเคลือบผิวป้องกันสนิม/ป้องกันการหมอง → การอบแห้งที่อุณหภูมิสูง → การระบายความร้อนและการปล่อยทิ้ง
● ระบบสนับสนุน ประกอบด้วยกำลังการผลิตรวมของเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าเกิน 1,200 กิโลวัตต์ ระบบจ่ายสารเคมีอัตโนมัติ การกรองอย่างต่อเนื่อง หอขจัดก๊าซเสีย และสถานีบำบัดน้ำเสียเบื้องต้นที่สามารถลดปริมาณของเหลวที่ปล่อยทิ้งได้เกือบเป็นศูนย์
ลักษณะเฉพาะและข้อดีของกระบวนการ
● การลำเลียงแบบต่อเนื่องในแนวนอนช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้ชั้นวาง ทำให้ลดร่องรอยจากการขนส่ง และช่วยให้การประมวลผลแท่งยาว (สูงสุด 6 เมตร) มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
● ความสม่ำเสมอของความหนาของสารเคลือบภายใน ±10% ตลอดแนวแท่งเดียวกัน (เทียบกับ ±25–35% ซึ่งเป็นเรื่องปกติของการชุบแบบแร็ค)
● ความสามารถในการรองรับความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าสูงถึง 30 A/dm² ช่วยสนับสนุนทั้งการผลิตที่รวดเร็วและการเคลือบวัสดุที่มีความหนา
● ระบบควบคุม PLC และ HMI แบบครบวงจร พร้อมการตรวจสอบและบันทึกค่าพารามิเตอร์ที่สำคัญแบบเรียลไทม์ (กระแสไฟฟ้า ความเร็วสายการผลิต สารเคมีในอ่าง ค่า pH) ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ตามคำขอ
● สามารถสลับกระบวนการผลิตระหว่างดีบุก เงิน และนิกเกิล บนสายการผลิตเดียวกันได้อย่างยืดหยุ่นภายในเวลาไม่เกิน 4 ชั่วโมง
การประกันคุณภาพ
● วิเคราะห์สารละลายในอ่างอาบน้ำทุกวัน และตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์
● การตรวจสอบด้วยสายตา 100% + การวัดความหนาด้วยรังสีเอ็กซ์ + การทดสอบการยึดเกาะด้วยการดัดงอ/การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
● รายงานผลการทดสอบจากหน่วยงานภายนอก (การทดสอบการพ่นละอองเกลือ ความต้านทานการสัมผัส ความสามารถในการบัดกรี ฯลฯ) มีให้บริการตามข้อกำหนดของแบบร่างของลูกค้า
โรงงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้า CYMBER นำเสนอโซลูชันการปรับสภาพพื้นผิวที่มีเสถียรภาพ ตรวจสอบย้อนกลับได้ และคุ้มค่า สำหรับการใช้งานบัสบาร์ทองแดงขนาดใหญ่ ซึ่งรองรับความต้องการด้านความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบเชื่อมต่อพลังงานระดับไฮเอนด์
วันที่เผยแพร่: 10 ธันวาคม 2025