ภาพรวมการอบรมเชิงปฏิบัติการ
โรงงานผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ของ CYMBER มีพื้นที่ประมาณ 1,000 ตารางเมตร และติดตั้งเครื่องจักรครบวงจรสำหรับการตัดโลหะและการผลิตเฟือง โรงงานแห่งนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระดับอุตสาหกรรมในปริมาณปานกลางถึงสูง การจัดวางผังโรงงานเป็นไปตามกระบวนการทำงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการเตรียมวัตถุดิบ การกลึงหยาบ การกลึงกึ่งสำเร็จรูป การกลึงละเอียด การกัดเฟือง และพื้นที่สำหรับการอบชุบความร้อนก่อนการผลิต ทำให้สามารถดำเนินการแบบครบวงจรตั้งแต่แท่งโลหะ/เหล็กเส้นจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป
การกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก
● เครื่องกลึง CNC (8 เครื่อง): ติดตั้งระบบ Fanuc และ Siemens ความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุด 8,000–12,000 รอบต่อนาที สามารถกลึงชิ้นงานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด Ø450 มม. × 2,000 มม.
● เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งและแนวนอน (2 เครื่อง): ขนาดโต๊ะสูงสุด 1 ม. × 2 ม., 4 แกนทำงานพร้อมกัน พร้อมโต๊ะหมุน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนตัวเรือนและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน
● เครื่องกลึงและเครื่องกัดแบบดั้งเดิม: ใช้สำหรับการตัดแต่งวัสดุอย่างรวดเร็วและการผลิตอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง
● เครื่องกัดเฟือง (รุ่น Y3150 และ Y3180): โมดูลสูงสุด 8, เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด 800 มม. สำหรับเฟืองตรงและเฟืองเฉียง
● สว่านรัศมีและสว่านเสา: ชุดสว่านหลายแกนสำหรับการเจาะรูและตอกเกลียวที่มีประสิทธิภาพสูง
● เตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง (ความจุ 150–300 กก.): สำหรับการหลอมโลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง และเหล็กหล่อชนิดพิเศษ ณ สถานที่ผลิต เพื่อการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการหล่อชิ้นงานปริมาณน้อย
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนทั่วไป
1. การเตรียมชิ้นงานเปล่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุ ชิ้นงานเปล่าอาจจัดหาจากภายนอก (แท่งโลหะหรือเหล็กขึ้นรูป) หรือผลิตเองภายในโรงงานโดยใช้การหลอมด้วยการเหนี่ยวนำและการหล่อทราย ความสามารถในการหลอมในสถานที่ช่วยให้สามารถจัดหาอลูมิเนียมบรอนซ์ ดีบุกบรอนซ์ เบริลเลียมบรอนซ์ และเหล็กหล่อชนิดพิเศษได้อย่างรวดเร็ว
2. การกลึงหยาบ การกำจัดวัสดุจำนวนมากจะดำเนินการบนเครื่องกลึงแบบธรรมดา เลื่อยสายพาน และเครื่องกัดแบบใช้มือ เพื่อให้ได้ระยะเผื่อที่สม่ำเสมอ (โดยทั่วไป 1.5–3 มม. ต่อด้าน) สำหรับการดำเนินการในขั้นตอนต่อไป ชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่จะต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนเพื่อลดความเค้นก่อนการกลึง
3. การกลึงกึ่งสำเร็จรูป เครื่องกลึง CNC กลึงขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลาง หน้าตัด รู และส่วนประกอบแบบขั้นบันไดให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อน IT8–IT9 เครื่องจักรกลศูนย์กลางจะกำหนดระนาบอ้างอิง ช่อง และรูปแบบรูยึดในขั้นตอนเดียวเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำ
4. การตัดเฟือง (ถ้ามี) หลังจากกลึงเสร็จแล้ว ชิ้นงานเฟืองจะถูกส่งไปยังเครื่องกัดฟันเฟืองเพื่อสร้างฟันเฟือง จากนั้นจึงทำการเจียรหรือขึ้นรูป (ปัจจุบันจ้างภายนอกหรือวางแผนขยายการผลิตภายในองค์กร) เพื่อให้ได้ความแม่นยำของเฟืองตามมาตรฐาน DIN 7–8
5. การตกแต่งผิวชิ้นงาน เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกน จะทำการตกแต่งผิวชิ้นงานที่มีรูปทรงอิสระ โพรงลึก และส่วนผนังบาง ให้ได้ขนาดตามต้องการ ผิวสัมผัสที่สำคัญจะถูกผลิตด้วยกลยุทธ์การตกแต่งผิวด้วยความเร็วคงที่ ทำให้ได้ค่าความเรียบผิว Ra 1.6 ถึง Ra 0.8 อย่างสม่ำเสมอ
6. การปฏิบัติงานเสริม เครื่องเจาะหลายแกนสามารถจัดการกับรูรัศมีและเกลียวปริมาณมากโดยใช้เครื่องมือจับยึดแบบกำหนดเอง มีการตรวจสอบระหว่างขั้นตอนที่สำคัญแต่ละขั้นตอนเพื่อรักษาความถูกต้องของขนาด
7. ขั้นตอนก่อนส่งมอบ การลบคม การทำความสะอาด และบรรจุภัณฑ์ป้องกันเป็นไปตามมาตรฐาน ชิ้นส่วนทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย 100% โดยใช้เครื่องวัดพิกัด เครื่องวัดเฟือง และเครื่องทดสอบความหยาบผิว
ข้อได้เปรียบของกระบวนการหลักสำหรับลูกค้าในภาคอุตสาหกรรม
● ห่วงโซ่กระบวนการแบบปิด: ตั้งแต่การหลอมโลหะผสม การกัดเฟือง ไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องจักร 5 แกนที่มีความแม่นยำสูง ช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์หลายราย
● ความสามารถในการผลิตชิ้นงานตัวอย่างแรกอย่างรวดเร็ว: การหลอมและการตัดด้วยเครื่อง CNC ที่รวดเร็ว ช่วยให้ได้ชิ้นงานตัวอย่างแรกที่ตรวจสอบแล้วภายใน 48 ชั่วโมงเมื่อต้องการ
● พิสูจน์แล้วว่ามีศักยภาพในการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง: เครื่องจักร CNC ที่เหมือนกันทุกประการแบบขนานกัน ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานได้หลายพันถึงหลายหมื่นชิ้นต่อเดือนต่อหมายเลขชิ้นส่วน
● การควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด: การวัดค่าอย่างแม่นยำในแต่ละขั้นตอนการดำเนินงาน และการตรวจสอบ SPC บนคุณลักษณะที่สำคัญ
โรงงานผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ของ CYMBER ให้บริการหลักแก่บริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลหนัก อุปกรณ์พลังงาน ระบบขับเคลื่อนทางทะเล และเครื่องจักรกลก่อสร้าง โดยส่งมอบชิ้นส่วนส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนโครงสร้าง และชุดประกอบการทำงานที่มีคุณภาพและความน่าเชื่อถือสม่ำเสมอ
วันที่เผยแพร่: 10 ธันวาคม 2025