คลังสินค้าอลูมิเนียมระดับมืออาชีพ CYMBER ตั้งอยู่ใจกลางเขตอุตสาหกรรมของมณฑลเจ้อเจียง สร้างขึ้นโดยเฉพาะเพื่อการจัดการ การแปรรูป และการจัดจำหน่ายม้วนและแผ่นอลูมิเนียมคุณภาพสูงสำหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สิ่งอำนวยความสะดวกหลักคือสายการผลิตปรับระดับและตัดม้วนอลูมิเนียมอัตโนมัติสำหรับงานหนัก ซึ่งสามารถแปรรูปม้วนที่มีน้ำหนักได้ถึง 10 ตัน อุปกรณ์ชิ้นเดียวนี้เป็นหัวใจสำคัญของการผลิตแผ่นอลูมิเนียมของเรา ทำให้เราสามารถส่งมอบแผ่นอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำทางด้านขนาดและลดความเครียดได้โดยตรงจากม้วนอลูมิเนียมตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างแม่นยำ
คลังสินค้าดำเนินการภายใต้ระเบียบการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นโลหะทุกแผ่นที่ออกจากสายการผลิตตรงตามข้อกำหนดด้านกลไกและพื้นผิวสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงในภาคอุตสาหกรรมทางทะเล การขนส่ง พลังงาน และโครงสร้าง
อุปกรณ์หลัก: เครื่องปรับระดับและตัดแผ่นอลูมิเนียมอัตโนมัติขนาด 10 ตัน
หัวใจสำคัญของคลังสินค้าแห่งนี้คือสายการผลิตปรับระดับและตัดเฉือนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมในซีรีส์ 1xxx, 3xxx, 5xxx และ 6xxx โดยมีความหนาตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 12 มม. และความกว้างสูงสุดถึง 2650 มม.
ส่วนประกอบทางเทคนิคหลักของสายการผลิตประกอบด้วย:
● รถยกขดลวดไฮดรอลิก (ความจุ 10 ตัน)
● เครื่องคลายขดลวดแกนเดี่ยวพร้อมระบบขยายไฮดรอลิก
● เครื่องรีดขึ้นรูปความแม่นยำสูงและเครื่องปรับระดับ 19 ลูกกลิ้ง (แบบ 6 ชั้น)
● หน่วยตัดแต่งขอบและม้วนเศษวัสดุ
● ระบบควบคุมลูปความแม่นยำสูง
● เครื่องตัดเฉือนแบบบิน หรือ เครื่องตัดเฉือนแบบเซอร์โวความยาวคงที่
● ชุดปรับระดับละเอียด 6 ระดับ (การปรับระดับขั้นที่สอง)
● เครื่องแยกและปรับความตึงอัตโนมัติ
● เครื่องม้วนแผ่นโลหะสำหรับแผ่นโลหะที่ตัดเป็นชิ้นๆ (อุปกรณ์เสริม) และเครื่องเรียงแผ่นโลหะพร้อมโต๊ะลอยตัวด้วยลม
ขั้นตอนการผลิตแผ่นโลหะจากขดลวดทีละขั้นตอน
3.1 การรับและการบรรจุขดลวด
เหล็กม้วนจะถูกขนส่งมายังโกดังด้วยรถบรรทุกพื้นเรียบเฉพาะ และจะได้รับการตรวจสอบทันทีเพื่อขอใบรับรองจากโรงงาน สภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางกล เหล็กม้วนขนาด 10 ตันแต่ละม้วนจะได้รับหมายเลขประจำล็อตที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งจะถูกติดตามตลอดกระบวนการผลิต
รถลำเลียงแบบไฮดรอลิกจะส่งม้วนลวดไปยังเครื่องคลายลวด แกนหมุนของเครื่องคลายลวดจะขยายตัวด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อจับยึดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของม้วนลวด (โดยทั่วไปคือ 508 มม. หรือ 610 มม.) และใบมีดจะค่อยๆ ตัดห่อหุ้มด้านนอกออก ลูกกลิ้งยึดจะป้องกันการดีดตัวขึ้นลงในระหว่างการคลายลวดครั้งแรก
3.2 การปรับแนวให้ตรงและการตัดแต่งขอบเบื้องต้น
เมื่อหัวแผ่นโลหะเข้าสู่สายการผลิต มันจะผ่านเครื่องยืดแผ่นโลหะแบบ 5 ลูกกลิ้งที่ช่วยขจัดความโค้งงอของขดลวด ในขณะเดียวกัน เครื่องตัดขอบแบบจานจะตัดขอบออก 10-30 มม. จากแต่ละด้าน เพื่อขจัดขอบที่แตกและทำให้ผนังด้านข้างขนานกัน เศษโลหะที่ตัดแต่งแล้วจะถูกม้วนอย่างต่อเนื่องเป็นก้อนขนาดกะทัดรัดเพื่อนำไปรีไซเคิล
3.4 การปรับระดับขั้นต้น – เครื่องปรับระดับ 6 ลูกกลิ้ง 19 ตัว
หัวใจสำคัญของสายการผลิตนี้คือเครื่องปรับระดับความแม่นยำสูงแบบ 19 ลูกกลิ้ง (สูง 6 ชั้น) ลูกกลิ้งทำงานมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. พร้อมพื้นผิวชุบโครเมียมสูงและระบบรองรับลูกกลิ้งสำรองแบบแยกชิ้น ความลึกของการเจาะและการดัดงอของลูกกลิ้งจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามโลหะผสม ความหนา และความแข็งแรงของวัสดุ เพื่อขจัดความเครียดตกค้างภายในและได้ความเรียบที่ดีกว่ามาตรฐาน I-Unit
สำหรับโลหะผสมเกรด 5xxx ที่ใช้ในงานทางทะเล จะใช้การแทรกซึมที่ลึกกว่าเพื่อชดเชยความแข็งแรงของจุดคราที่สูงขึ้น ในขณะที่สำหรับโลหะผสมซีรีส์ 1xxx ที่อ่อนกว่า จะใช้การตั้งค่าที่เบากว่าเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว
3.5 การซิงโครไนซ์ Looper Pit และความเร็ว
บ่อพักวัสดุที่มีความลึก 6 เมตร ช่วยดูดซับความแตกต่างของความเร็วระหว่างเครื่องปรับระดับและเครื่องตัด ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่ความเร็วสายการผลิตสูงสุด 80 เมตร/นาที เครื่องสแกนลูปแบบออปติคอลช่วยรักษาความแม่นยำของรูปทรงโค้ง ป้องกันการเกิดรอยบนพื้นผิว
3.6 การตัดตามความยาวคงที่ด้วยเซอร์โวชัวร์
แผ่นโลหะจะถูกตัดตามความยาวที่ลูกค้ากำหนด โดยใช้เครื่องตัดแบบบินความเร็วสูงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว หรือเครื่องตัดแบบคงที่ที่สามารถหยุดและเริ่มใหม่ได้ ขึ้นอยู่กับความหนาและข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน
● ค่าความคลาดเคลื่อนของความยาว: ±0.5 มม. สำหรับความยาวไม่เกิน 6000 มม., ±1.0 มม. สำหรับความยาวเกิน 6000 มม.
● ค่าความคลาดเคลื่อนในแนวทแยง: ≤0.5 มม./ม.
● ความสูงของเสี้ยนตามแนวตัด: <0.05 มม.
3.7 การปรับระดับละเอียดขั้นที่สอง
หลังจากตัดขั้นต้นแล้ว แผ่นโลหะจะผ่านเครื่องปรับระดับละเอียดชุดที่สองที่มีลูกกลิ้งทำงานขนาดเล็กกว่า (50 มม.) จำนวน 6 ลูกกลิ้ง หน่วยนี้จะกำจัดคลื่นเล็กน้อยที่ขอบหรือการโก่งงอตรงกลางที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ทำให้ได้ความเรียบขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 1-2 มม. ต่อเมตรทั่วทั้งแผ่น
3.8 การป้องกันพื้นผิวและการวางซ้อน
หลังจากปรับระดับขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้น เครื่องติดฟิล์ม PVC หรือ PE สามารถติดฟิล์มป้องกันบนด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านได้ด้วยความเร็วสายการผลิต จากนั้นแผ่นวัสดุจะถูกลำเลียงไปยังโต๊ะวางซ้อนแบบลอยตัวด้วยอากาศ ซึ่งช่วยลดการเสียดสีบนพื้นผิว พาเลทไม้หรือแท่นเหล็กจะถูกวางไว้ใต้กองวัสดุ และจะมีการตรวจสอบน้ำหนักและจำนวนชิ้นโดยอัตโนมัติก่อนทำการรัดสาย
4. ความยืดหยุ่นด้านขนาดสำหรับโครงการขนาดใหญ่
สายการผลิตนี้รองรับความกว้างของม้วนเหล็กตั้งแต่ 800 มม. ถึง 2650 มม. และสามารถผลิตแผ่นเหล็กที่มีความยาวตั้งแต่ 500 มม. ถึง 16,000 มม. ได้ในขั้นตอนเดียว นอกจากนี้ยังสามารถตัดแบ่งความกว้างได้ ทำให้สามารถแปรรูปม้วนเหล็กที่แคบกว่าหลายๆ ม้วนพร้อมกันได้ เมื่อโครงการต่างๆ ต้องการความกว้างที่ไม่เป็นมาตรฐาน ความสามารถนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตแผงตัวถังเรือ ชิ้นส่วนเปลือกหอคอยกังหันลม และผนังด้านข้างของรถไฟ ซึ่งขนาดที่แม่นยำจะช่วยลดของเสียในขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป
5. เกรดวัสดุที่ผ่านกระบวนการเป็นประจำ
● 1050, 1060, 1100 (บริสุทธิ์เชิงพาณิชย์)
● 3003, 3105 (ผสมแมงกานีสและแมกนีเซียมเพื่อเพิ่มความแข็งแรง)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (การใช้งานทางทะเลและอุณหภูมิต่ำมาก)
● 6061, 6082 (เกรดสำหรับงานโครงสร้างและงานกลึง)
● 7020, 7075 (เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เมื่อจำเป็น)
6. การควบคุมคุณภาพตลอดสายการผลิต
มีการบูรณาการจุดตรวจสอบหลายจุดเข้าด้วยกัน:
● ตรวจจับรอยแตกที่ขอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคก่อนการตัดแต่ง
● การวัดความเรียบด้วยเลเซอร์หลังการปรับระดับขั้นต้นและขั้นที่สอง
● ระบบกล้องตรวจจับตำหนิบนพื้นผิว (ตรวจจับรอยบุ๋ม รอยขีดข่วน เศษโลหะขนาด >0.1 มม.)
● การทำเครื่องหมายอัตโนมัติสำหรับข้อบกพร่องที่ตรวจพบ เพื่อคัดแยกในขั้นตอนต่อไป
7. การบรรจุหีบห่อและการขนส่งสำหรับสัญญาขนาดใหญ่
แผ่นสำเร็จรูปจะถูกบรรจุตามมาตรฐานการยกของหนักระดับสากล:
● มีแผ่นป้องกันขอบเหล็กที่มุมทั้งสี่ด้าน
● ซองดูดความชื้นบรรจุอยู่ภายในห่อหุ้มกันน้ำ
● การยึดตรึงสินค้าด้วยสายรัดโพลีเอสเตอร์หรือเหล็กที่คำนวณไว้สำหรับแรงเร่ง 10G
● แท่นวางเหล็กหรือแท่นไม้แบบสั่งทำพิเศษ ออกแบบมาสำหรับตู้คอนเทนเนอร์แบบเปิดด้านบนขนาด 20 ฟุต/40 ฟุต หรือเรือบรรทุกสินค้าเทกอง
บทสรุป
สายการผลิตปรับระดับและตัดแผ่นโลหะอัตโนมัติขนาด 10 ตัน ที่คลังสินค้าอลูมิเนียม CYMBER Professional Warehouse ในมณฑลเจ้อเจียง เป็นแพลตฟอร์มการประมวลผลที่เน้นประสิทธิภาพสูง สร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่โดยเฉพาะ ด้วยการแปลงขดโลหะหนักให้เป็นแผ่นเรียบที่มีขนาดแม่นยำและลดความเครียดในขั้นตอนเดียวอย่างต่อเนื่อง โรงงานแห่งนี้จึงขจัดขั้นตอนการจัดการหลายขั้นตอนที่พบได้ทั่วไปในห่วงโซ่อุปทานแผ่นโลหะแบบดั้งเดิม ส่งผลให้การใช้ประโยชน์จากวัสดุ ระยะเวลานำส่ง และความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนสำเร็จรูปดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
สำหรับทีมวิศวกรรมและฝ่ายจัดซื้อที่จัดการความต้องการอะลูมิเนียมปริมาณหลายตัน ความสามารถนี้หมายถึงต้นทุนการผลิตที่ลดลง อัตราของเสียที่ต่ำลง และความมั่นใจว่าแผ่นอะลูมิเนียมทุกแผ่นที่ส่งมอบจะตรงตามข้อกำหนดทางเรขาคณิตและเชิงกลที่โครงสร้างประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่ต้องการ
วันที่เผยแพร่: 10 ธันวาคม 2025